2024年3月、西アフリカグリーンアンモニアプロジェクトの顧客がKAPSOMを訪問した。窒素生成、水素生成、コンプレッサーなどのコアユニットの工場受入試験（FAT）を実施しました。
プロジェクトの背景
西アフリカ・グリーン・アンモニア・プロジェクトは、アフリカの電力変換ソリューションにおける先駆的な取り組みである。完成すれば、アフリカ初の完全にダイナミックなカーボンニュートラル・グリーンアンモニア生産施設となる。クリーンな再生可能エネルギーを活用するこのプロジェクトは、環境に優しく持続可能なエネルギー供給を保証する。再生可能エネルギー供給特有の変動に対処するため、プロジェクトは高度に適応的な電力システムを採用している。このシステムは、生産設備全体の安定した効率的な稼働を確保しながら、変動に対する迅速な応答性と堅牢な耐性を維持する。
さらに、システム全体を継続的に稼働させる必要性を考慮し、当社の技術チームは、設備の中断のない稼働を保証する補助システムを導入することで、革新的なソリューションを実現しました。このソリューションの核心は、エネルギーの流れを綿密に管理することにより、エネルギー利用効率を最適化することにあります。設備の持続的な生産能力を保証するだけでなく、エネルギー消費量を大幅に削減することで、設備の全体的な運用効率を著しく高めます。
工場受入試験（FAT）
FAT（Factory Acceptance Testing：工場受入試験）とは、納入前にメーカーが製品に対して実施する包括的な試験・検査であり、製品が指定された品質基準や要件を満たし、顧客の要求を満たしていることを保証することを目的としている。このプロセスにおいて、メーカーは顧客と協力して試験基準を設定し、機能、性能、信頼性試験を実施し、製品が円滑に動作し、期待される性能基準を満たしていることを確認する。工場受入試験を完了することで、顧客は購入した製品が期待に応え、要件を満たしていることを確認することができる。
FAT受入プロセスにおいて、顧客は装置の完全性を確保するため、装置の外観、電気配線、内部構造の詳細な検査を実施した。双方が確認した最終的なPID図面を組み合わせ、配管径やバルブなどのコンポーネントの包括的かつ入念な検査を実施し、機器製造時の設計基準の厳格な遵守を確認した。さらに、検収担当者は、技術仕様書に従って性能試験を実施し、通常の運転条件下での機器の性能を検証した。
性能テストに合格した後、エンジニアはユニットの運転安定性と熱管理を調べるため、大規模な連続運転テストを実施した。緊急シャットダウン、過負荷保護、短絡保護を含む厳密な安全性テストにより、異常条件下でのユニットの安全性が検証された。さらに、エンジニアはユニットのすべての機器とコントローラーを校正し、その精度と信頼性を確保しました。
プロジェクトの円滑な進行を確保するためには、厳格なFAT受入試験プロセスが不可欠である。KAPSOMプロジェクトチームのメンバーは、受入プロセスでクライアントから指摘された改善点に対処し、プロジェクトのタイムリーな納品と試運転の成功を確実にするため、リソースを積極的に調整した。このプロジェクトのFAT受入を通じて、私たちはマイクロ・グリーン・アンモニア・プロジェクトで豊富な技術経験を積み、プロジェクトと製品の品質管理で新たな段階に入ることになります。
KAPSOMとその取り組みについての詳細は、dongling@kapsom.com。
